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石油化工离心泵的可靠性该如何判断

发布时间:2018-11-12 11:26:20 浏览:次

随着石油化工生产装置日益大型化,其复杂程度也在不断增加,由于装置的故障停产将可能造成巨大的经济损失,甚至发生安全事故,引起环境污染,对社会产生不良影响。因此,石油化工装置的长周期稳定生产显得越来越重要,设备的可靠性必须得到重视。

 

一、设备可靠性

设备可看成一个由许多单元组成的系统因此系统。可靠性是以单元(元器件、零部件、子系统)的可靠性为基础的,即在可靠性预测中,首先会遇到单元的可靠性问题。

如果已知单元的可靠性要计算系统的可靠性,最常见的是串联系统和并联系统。在串联系统中,要使系统能正常工作,必须要求所有单元都同时正常工作。

 

二、化工离心泵的可靠性分析

 

计算化工离心泵的可靠性时,可将离心泵看作一个系统,将离心泵分成叶轮、导轮(壳体)、轴、密封、轴承、联轴器、电机、螺栓、轴销或键等部件单元。对化工离心泵来说,如果上述任何一个单元或部件失效,离心泵就失效因此离心泵与上述单元或部件组成了一个串联系统。

石油化工离心泵

由于化工设备可靠性资料的缺乏,总是有一些零部件的可靠性资料无法获得,这就需要利用相关资料和经验去估计,比如化工离心泵的部件可靠性数据预测中,离心泵的叶轮、泵壳以及机械密封的可靠性数据难以查到,就需要利用相关知识去预测预测的方法主要采用故障模式及影响分析法(FMEA)和故障树分析法(FTA)。

一般来说,叶轮的故障模式主要有2种,一种是由于离心力产生的应力大于材料的强度而失效,对于设计良好的叶轮,其强度远大于离心力引起的应力,可认为设计寿命无限,其次是腐蚀引起的故障,当离心泵在腐蚀性介质中运行时,叶轮的均匀减薄或产生微裂纹,均可使泵的效率降低甚至损坏。


除了考虑泵本身的因素之外,同时也要将系统变化对泵产生的影响考虑在内。如果某炼油厂催化装置由于设计不完善催化剂进入油浆系统的几率是每年2次,催化剂进入油浆系统后将产生严重后果,影响泵的运行,可使油浆泵严重磨损而损坏,会极大地降低油浆泵的可靠性,这类现象应具体问题具体分析。

 

三、最后的结论

 

化工离心泵的可靠性分析应以部件的可靠性分析为基。绮考目煽啃酝臣谱柿喜蝗稍擞孟嘟淖柿霞右圆钩,如API581等标准可作为补充参考。但如与装置统计数据有出入,则应以保守数据为准,必要时可用故障模式及影响分析法(FMEA)和故障树分析(FTA)等方法进一步细分,直到计算出定量的数据。有了部件可靠性数据,可根据部件和系统的关系选择适当的方法计算出整个设备的可靠性数据。

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